海德堡印刷機幾乎是世界上最昂貴的印刷設備，印刷出來的畫冊印刷品色澤鮮艷，對于中小印刷廠來說，印刷設備占據(jù)了公司固定資產(chǎn)的一70%以上。在印刷行業(yè)的微利時代，印刷廠只有通過提高印刷機的開機率才能盡快收回成本。 減少印刷機調(diào)機時間是提高印刷效率的最有效手段之一。　

　 
    要想做到這一點，就需要合理地安排從印刷前準備到現(xiàn)場調(diào)試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開機率才能達到效率提升50%的目標！ 
    如何做到呢？ 
    來談下印前準備工作中需要重視的點滴細節(jié)控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？ 
    1、準備印刷機所需要油墨 
    領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點疊印最為突出。假如你PH值調(diào)整是前一個紅色PH 值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)最關(guān)鍵因素之一，粘度過高會出 現(xiàn)印刷不清晰，脫墨等現(xiàn)象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現(xiàn)不對后再清洗油墨，就會損失2公斤的油墨及花費最少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產(chǎn) 排程后，安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現(xiàn)場車間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。 
    2、準備印刷機所需要的印刷版 
    在我們印刷過程中常常出現(xiàn)印刷版上機后發(fā)現(xiàn)印刷版不對或發(fā)現(xiàn)印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發(fā)生呢？ 
    （1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機。 
    （2）拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。 
    （3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

    3、紙板準備 
    在印刷過程中，印刷版、油墨都上機了，發(fā)現(xiàn)紙板沒有出來，而導致機器換單洗墨，這類事情時而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來防止類似問題的發(fā)生。 
    1)首先查看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現(xiàn)象。 
    2)按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。 
    以上三方面如能做到，我們在印刷過程中特別是畫冊印刷過程中現(xiàn)場停機時間將會減少20%。只有在細節(jié)上控制好，才能逐步提升北京印刷廠印刷生產(chǎn)效率。

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